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数控切割机

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HGS/Z-F2300数控等离子/火焰多头直条切割机


一、整机配备及性能


1、技术规格及指标

横向轨距                 4000mm

轨道长度                 14000

切割有效长度             11800

切割有效宽度             3100mm

等离子割炬               1组

火焰割炬                 1组

直条割据                 9组

驱动方式                 双边驱动

切割运行速度             10-750mm/min

最大快速返程速度         6000mm/min

控        制:       上海交大方菱F2300数控系统及日本松下交流伺服驱动系统

切割气源                 氧气,乙炔或丙烷由用户自备

装机容量                 2.5kw(双边驱动)

电    源                    220VAC ±10% 50-60Hz


二、 技术参数


1.割距升降距离          150mm

2.快速行程速度          6000mm/min

3. 最大切割速度          6000mm/min

4. 直线定位精度          ≤0.2mm

5. 重复定位精度          ≤0.3mm

6. 综合划线精度          ±0.5mm

7.火焰切割厚度          6-150mm

8.火焰切割用介质        氧乙炔气或氧丙烷气等可燃气体

9. 整机验收标准          JB/T5102-99

10.外形尺寸(mm):      长×宽×高(4900×1700×2100)


三、技术性能说明


⑴、机械部分

 为了满足高速度,高精度的要求,在设计和加工制造中对影响整机性能的磨擦、齿隙、刚度、惯量等机械结构都进行了综合考虑,并运用计算机对机器的动态特性进行分析。

●横梁采用矩形钢管与钢板焊接的复式箱形结构,具有很高的强度和刚性。并对横梁进行回火处理,消除应力。

●纵向精密钢轨采用铁路用合金钢轨做重载荷导轨,经精加工(刨、平面磨)制成。

●横向导轨采用高精度导轨,保证横向导向精度。

●纵横向采用德国NEUGART公司(技术)行星齿轮减速器及精密齿轮齿        条传动,传动部分采用免键连接,保证了驱动机构在高速运行中的   大扭矩输出。

●钢带传动机构采用大直径抛物面滚轮,带动优质不锈钢带组成窄  间隙钢带机,可带动多组割炬做相同或镜相动作。

●精密齿条采用特种合金钢锻制经精加工,热处理,再精加工等工序使齿条精度达7级,确保传动的高精度与长寿命。

●电动式割炬吊架:驱动为直流减速电机,通过丝杆及精密导向带动割炬做直线升降运动,吊架行程为150mm。

●数控割炬气路、电路采用拖链传动。

⑵、电气控制部分

方菱F2300型切割机数控系统

1. 系统介绍

本系统是由上海交通大学开发的切割机两轴数字控制器,适用于氧燃气和等离子切割加工行业。全部操作具有菜单和图形提示,功能完善,操作简便,容易上手。系统采用高速ARM和DSP控制结构,使切割过程更加稳定可靠。

2. 系统配置

◇  显示屏:  10.4寸800*600高分辨液晶屏,26万色彩色液晶

◇  CPU:    工业级ARM9芯片

◇  文件存储: 电子存储盘,256M

◇  内存:    64M

◇  外部接口:USB

◇  键盘:    PCB贴膜键盘,PS2接口。进口欧姆龙按钮

◇  机箱:    全钢结构完全屏蔽,防电磁辐射、抗干扰、防静电

3. 系统特点

◇  控制轴数:2轴联动(可定制三轴)

◇  控制精度:± 0.001mm

◇  坐标范围:± 99999.99mm

◇  最大脉冲频率:200KHz;最高运行速度:15米/分钟

◇  最大程序行数:1万行

◇  最大单个程序:1M

◇  时间类分辨率:10ms

◇  系统工作电源:DC +24V直流电源输入

◇  系统工作环境:温度-10℃至+60℃;相对湿度0-95%无凝结

4. 系统接口

◇   15芯公头两轴电机驱动接口

◇   25芯母头16路光电隔离输出,最大倒灌电流300mA

◇   25芯公头16路光电隔离输入,最大输入电流300mA

◇   前面板内置USB接口,方便用户传输切割代码

◇   扩展IO输入输出端口;PWM输入端口;模拟输入端口;编码输入端口

5. 系统功能

1.     全中文/英文菜单系统,中英文一键切换;

2.     45种常用图形库(包括网格图形),可选择设置片尺寸和孔尺寸;

3.     支持EIA代码(G代码)及FastCAM等各类套料软件;

4.     图形比例、旋转、镜像、矩阵排列、交错排列、重复排列;

5.     图形钢板校正;

6.     可自定义坐标系,支持两维坐标的所有八种可能;

7.     可自定义全部输入输出端口的类型(常开或常闭)和编号;

8.     可自诊断系统所有IO状态和按键状态,方便检查和排除故障;

9.     可单个或全部导入导出文件;

10.  参数备份和在线升级;

11.  支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式;

12.  各类加工参数齐全,可满足不同工艺需求;

13.  氧燃气和等离子IO分开控制;

14.  氧燃气自动调高,两级预热,三级穿孔;

15.  等离子弧压反馈,定位反馈,转角自动关闭弧压调高,防止扎枪;

16.  支持边缘切割、偏移切割;

17.  运动中可实时加速、减速;

18.  根据钢板厚度,在转角处可自动限速,有效防止过烧;

19.  选行和选号;

20.  动/静态加工图形显示,图形放大/缩小,放大状态下动态跟踪切割点;

21.  具有断电、断点保护记忆功能;

22.  可设置不同的管理权限和相应的密码,维护管理层的权益;

23.  系统在线升级,免去售后负担。

●伺服系统

日本松下Panasonic全数字式交流伺服系统:

日本松下Panasonic交流伺服驱动器         

日本松下Panasonic交流伺服电机           

日本松下Panasonic光电编码器

1)交流伺服电机体积小、输出扭距大、反应快、采用增量式脉冲编码器作为位置反馈和速度反馈元件,安装方便、外形美观。

2)驱动器是全数字式、功率电源和控制逻辑整合模块式结构。调整范围宽,布线简捷、性能稳定,操作方便。

3)全软件化参数设定,其中增益、时间常数,零漂补偿,加减速、转矩限制、位置反馈变换等参数,以及自动增益调整等功能,确保机器的响应、精度和稳定性。

(3)气路部分

将燃料技术与计算机,机械技术相结合,对气体控制提出了很高的要求,该路采用中央集气单元,压力调整单元,电磁阀,单向阀,流量调整阀,回火防止器等组成具有高、低压转换,压力流量,无级可调,及回火防止等功能气路,确保切割的安全性和高效性。

●  配有国际互换性的30°锥度等压干式机用割炬。

●  采用集成块式的中央集气系统,有直条功能时采用汇流排集气系统

●  提供的氧气,燃气减压器。

●  割炬每路气体安装由干式回火防止器。

二、搭载(选配)系统

为了使切割机的功能能满足切割过程中需要以下特殊功能 :

● 选配等离子切割电源,进行数控等离子干式/水下切割。

由于等离子切割热变形小,能够切割有色金属,所以主要用于薄板切割及不锈钢等有色金属的切割。


CutMaster A120 特性   

       强大的80%高暂载率使该系统即便在最恶劣的环境中也能进行全天候的生产切割作业。便携式设计和方便实用的装配底座使其在任何时候的安装都显轻松自如。割枪阀的设计更是缩短了部件更换时间,从而提高了生产率。

       电源系统后面板设计有CNC连接插孔,插孔上分别有“启动/停止”端口和“机床运动”端口。电源端子板内包含有全电弧电压接口。设计软件可自动检测割枪工作状态,并进行自动切割和手动切割模式之间的切换。专用软件的设计使该系统在很多应用领域,如薄型材质或管材的切割,都能增加负载持续时间,提高操作性能。


●等离子弧压调高

A:调高的品名为:昂泰 弧压高度控制器

1:技术参数 

 工作电压:直流 DC24V+10%,3-5A (根据所驱动的直流电机功率而定,直流电源的输出功率应大于电机最大功率的10%以上)。

 升降电机:DC24V直流电机。

 驱动方式:PWM(脉宽调制方式)

 输出功率:最大100W 

 工作温度:调高器-10∽60℃

 初始定位方式:接近开关式初始定位(适用水上水下切割的各种等离子) u    

 保护帽定位(适用于水上切割) u    

 分压比:100:1

 精度:最高±1V,可调

 外形尺寸   长X宽X 高:240mmX210mmX60mm 

2:功能、特点

以高性能微处理器为核心,功能完善,配置灵活,智能化程度高。

采用高亮度低功耗液晶屏作为显示界面,结合 LED 指示灯,使整个控制器工作状态清晰明了,美观实用。

大量采用性能先进的低功耗集成电路、高效率的电源模块,使整个控制器的静态功耗降低到 5W 以下,减少了产品的发热量,提高了产品的热稳定性。 

电机驱动采用美国最新的集成电路模块和大功率 MOS 管,PWM 控制精度进一步提高。

   采用精简的操作面板结构,既能简单明了地完成所有的功能操作,又不 致引起不必要的误操作。

   接近开关和保护帽定位方式可独立或同时使用。保护帽定位方式的具有

很强的抗高频干扰的能力。

 具备等离子割炬防撞功能, 弧压自动调整功能:

 可调内部参数,可精确适配不同的等离子电源和机械负荷

B:升降体:

1:采用业内成熟稳定的双向导入丝杆结构;

2:整体结构为铁制,外形美观大方;

3:行程可达200MM;

4:驱动电机为进口的台湾关西直流24V电机,性能优秀,

● 等离子割炬防碰撞系统

使用割炬防碰撞系统可以防止切割时发生割炬与板材碰撞时使设备自动停止运行,从而保证不损坏割炬。

● 等离子割炬初始定位系统

等离子切割时割嘴与工件之间的距离在3-5mm之间,每次切割都需要把割炬定位,使用初始定位系统可以连续自动定位,大大提高设备的自动化程度。

● 计算机自动套料软件    澳大利亚FASTCAM标准版

    该软件是专业的钢板切割编程软件,其功能几乎包括了所有钢板加工生产过程。软件的技术功能包括了从工程制图、工程图输入、DXF文件优化编辑、切割路径设置、NC输出、批量零件优化配套、加工过程中材料、工时和损耗等成本的核算和管理。


四、工作环境要求


⑴海拔高度:1000M(MAX)

⑵环境温度:最高:+40℃  最低:-10℃

⑶最大日温差:±10℃

⑷相对湿度:相对湿度95%及以下;月平均相对湿度90%及以下

⑸地震烈度:不超过六度

⑹安装地点:需方公司内

⑺污秽等级:H级


五、供货范围组成单元


1:机架总成:机架,管路,横向滑架及其纵、横向减速箱等。

2:轨道总成:主副道轨7付及其附件,每付2米长(无锡恒富科技有限公司)

3:割炬总成:单割炬总成11组及其附件,(无锡市隆腾科技有限公司)

4:电控总成:电器柜,纵、横向电机及其附件。

5:数控总成:上海交大方菱F2300数控系统及日本松下交流伺服驱动系统。

6:气路总成:三路供气总管、电磁阀、压力表、回火防止器。

7:控制部份:电控箱一台(电器正泰)

8:弧压高度控制器:(无锡昂泰)

主要元器件清单


六、基础部分


1:线缆、气管行走的滑线支架。

2:轨道的铺底架。

3:工作台组件(切割平台)。

4:三相电源稳压器:380V  2.5KW  1台(视电压决定购买与否)

5:电源:220V   20A

6:需方按供方提供的资料制作完工后,通知供方进场安装。