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抛丸清理机

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HP0816-8H型钢抛丸清理机


一、用 途


   本机是用于钢板材的多功能抛丸清理设备,它能够对处于原始状态的钢材表面施以强力抛丸,清除其表面上的锈斑、锈层焊渣及其氧化皮,使之获得一定光洁度的均匀一致的从属光泽表面,以便去除应力,提高钢板及型材的表面涂饰质量与防腐性能。

   本机是船舶、车辆、集装箱H型钢生产线等制造行业的必备设备。


二、主要技术参数


  1、处理工件规格

(1)钢   板: 宽度≤800mm    高度≤1600mm

               厚度6-30mm

               长度≤15000mm

(2)型    钢:最大截面尺寸 (宽*高)  ≤800*1600mm

     各种钢管:角钢、槽钢、工字钢、H型钢≤15000mm

     钢结构件:最大截面尺寸(宽*高)≤800*1600mm

     长度≤15000mm(可在辊道上运行的钢结构件)

 

 2、抛丸器型号:                         Q034  8台

(1)额定抛丸量:                    220kg/min·台

(2)抛丸器功率:                   8x11 Kw

(3)抛丸器抛丸速度:                60~70m/s

(4)使 用 丸 料:                   铸钢丸φ1.5-φ2

  3、工件处理速度:                     0.6~3.0m/min

  4、丸料循环能力:                     140t/h

  5、提   升   机:             提升量  120t/h,  功率  7.5KW

  6、纵向  螺旋机:             输送量  120t/h,  功率  5.5KW

  7、输  送 辊 道:             驱动功率为        功率  4KW

  8、 分离  螺旋机:             输送量  120t/h,  功率  4KW

  9、弹丸控制系统:                               采用气动供丸阀

  10、 除   尘   器:       全自动脉冲滤筒式除尘器,总风量为25000-29000m3/h,风机功率7.5KW

  11、整机总功率:                            124KW

  12、除尘  效率:                             99%以上

  13、表面除锈等级:                           Sa2~Sa2.5级

  14、粉尘  排放:                 满足环保要求 <150mg/m

  15、噪音                        达行业标准   <93dB

16外形尺寸mm: 主机     长×宽×高(7200×2950×3250)


三、结构原理与调整使用


本机为辊道输送式高性能抛丸清理设备,在清理过程中由变频调速电机带动摆线针轮减速机,牵引辊道系统将工件送进清理室内抛射区时,工件受到来用上下八个抛头的密集强力弹丸的打击与磨擦,其上的氧化锈皮及污物迅速脱落,钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面,同时工件受到密集强力冲击,清除工件应力,避免工件变形。

清理过程中,撒落下来的丸尘混合物一部分被清扫装置清扫,另一部分直接由清理室汇集纵向螺旋输送机,经管道至提升机下壳,再经提升机送到分离器,经分离器产生丸尘瀑布,由风口吹扬除去尘埃,分离后的干净弹丸落入分离器料斗,经弹丸输送系统至抛丸器,清理室内的空气尘埃由通风机带动,通过风道管路系统,滤筒除尘器除尘,效率可达99%,净化后空气经烟筒排放到空气中,颗粒尘埃被捕捉收集。

1、抛丸器清理室系统

(1)抛丸器

a):本台抛丸机采用电机直连式抛丸器,均为单园盘曲线叶片抛丸器。抛丸器是抛丸清理设备的核心部件,它关系着设备性能、使用寿命及运行成本。其工作原理是:抛丸器的叶轮在高速运转中产生离心力和风力,当丸料进入进丸管时便加速带入高速运转的分丸轮中,在离心力的作用下,弹丸经定向套窗口抛出,由高速回转的叶片沿叶片长度方向加速运动直到抛出,抛出的弹丸经过一定的扇形流束,打击工件表面。抛射区丸料分布均匀。

b)叶轮、叶片、分丸轮通过环形锁紧器紧固在主轴上(拆装方便、快速、无损坏),并随高速运转,定向套固定在抛丸器壳体上。将定向套的窗口转动,可随意改变弹丸的抛出方向,窗口角度的大小决定弹丸的径向散射角,一般径向散射角比定向套大10度左右。弹丸的轴向散射角为8度,弹丸的定位角为105度,弹丸的抛射角为40度。

(2)数量:   8台Q034电机直连型抛丸器

     功率:   8台*11KW/台

     抛丸量: 220kg/台分*8台=1760kg/分

(3)抛丸室为6-12mm钢板焊接结构,内表面衬有耐磨铸铁钢板,硬度》45HRC,以防护室体

(4)前后室设有多个吸尘口,通向除尘系统,使室内空气达到负压,起到除尘和防尘扩散的效果,室内设有多道密封帘幕,防止钢丸飞逸室外。

(5)后室体设有扫丸平台和漏斗,扫完平台用于收集工件表面残存丸料。

2、辊道系统

(1)结构原理

  本机工件输送系统由辊道、辊道架、摆线针轮减速机及变频调速电机组成,该系统传动平稳,运行速度可易控制。清理室辊辊道采取特种耐磨铸铁护套,从而减少抛丸对辊道的磨损。

(2)辊道布置

输入辊道长度:     12m

输出辊道长度:     12m

室内辊道长度:     7m

辊子直径*长度:    Φ133*906mm

3、提升机

(1)结构原理

本机采用平皮带传动的斗式提升机,其落料形式采用离心重、力式落丸,壳体焊接成形,将下部丸尘混合物提升到机器的顶部,提升机下壳装有盖板,用来排除底部弹丸堵塞。

(2)调整与使用

提升机运转过程中产生皮带打滑现象,可调节张紧装置或检查是否超载。

4、除尘系统

(1)结构原理

本分离器为BE型幕帘式结构,丸尘混合物经送料螺旋输送机被均匀地送进分离区,形成均匀的丸尘流幕并穿过4-5m/s的水平气流进行丸尘分离,弹丸与废料按其比重不同,分别落入各自的通道,纯净丸落入料斗供抛丸器使用,细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的纯净气体排放到空气中,颗粒尘埃被捕捉收集。

(2)调整与使用

A、调节分离器的刮板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料,获得最佳分离效果。

B、分离器出风口与除尘系统管道连接处设有风量调节闸,必须调整到适宜位置,方可保证有弹丸不被落入废料桶。

C、合格的弹丸经过分离器筛子,有效地阻止较大块料进入料斗,确保抛丸器的安全工作。

5、电气控制系统

 (1)对整套设备的启动、停车过程进行控制主要功能:

A、各系统的顺序启动,顺序停止,各回转电机互锁。

B、抛丸器电机过载保护、失压保护以防止掉电后再加电设备自动启动而引发事故。

C、每台电机的工作状态均有相应的指示灯显示,让操作者对设备运行情况一目了然。


四、供货明细表


五、润 滑


六、维护保养、安全及故障排除


1、维护和保养

A、机顺应期检查,注意保养及定期润滑。

B、检修时严禁将工具螺丝及其他杂遗留在机器内。

C、严禁地坑受潮,严防弹丸生锈块,机器如长期不用,应定期启动机器运转半小时。

D、机器应在运转中定期清除分离器、除尘器内的废料,保证设备正常运转。

2、机器运转前后检查

A、运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况,及时更换。

B、检查各个运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。

C、检查是否有杂物落入机内,及时清理严防堵塞,检查各部位润滑是否符合规范。

D、开机前应确定室内、进出口处无人才能启动。

E、要正确地按照电气规程操作。

F、启动机器前要发出警告,使机器附近人员离开。

3、运转中检查

A、运转中要经常检查工件清理质量,必要时调整弹丸抛射角和工件输送速度。

B、运转中观察工件是否跑偏,及是调整。

C、注意抛丸器运转中的震动和音响是否正常,轴承和电机升温情况,当出现异常时应停机检查,排除故障或更换叶片。

4、安全

A、非操作与维修人员不得进行操作。

B、进行维修时必须切断电源,并在醒目位置挂上警示标记。

C、橡胶帘和除尘器等避免明火。

D、防护罩等在机器运转时必须安装牢固。

E、发生停电时,要切断机器电源。


七、A、易损件明细表


B、设备主要部件生产厂家

1、抛丸器              大丰市大正机械有限公司

2、抛丸机电机           东台中微特电机有限公司

3、风机                 上海兴壹风机有限公司

4、变频器               台安科技(无锡)有限公司

5、电器元件             正泰

6、高铬耐磨板           大丰市大正机械

7、摆线针轮减速机       常州鹏扬机械有限公司

8、室体耐磨橡胶板       盐城市丰特铸造机械有限公司

9、滤筒除尘器           大丰市大正机械有限公司

10、轴承                开封轴承厂    襄阳轴承厂


八、技术文件 

           

1、装箱单                                          1份

2、使用说明书                                      1份

3、整机技术规范                                    1份

4、合格证                                          1份、

5、整机基础图 (合同生效后发至用户)                 1份

6、电气图                                          1份


九、工具及备件


1、油枪                                            1把

2、活动扳手                                   12”1把


十、设备的交接(用户自备)


   1、用户按照我方技术文件准备好地基、放好预埋件。

   2、减速机用(40-46号机械油)

   3、用户准备好设备调试使用条件。

      A、输入电源及线路,三相四线制,380V/20V,124.4KW,铜芯电缆3*75mm²

        +1*4mm²。

      B、气源:空压机1台,工作压力0.9Mpa(1.0Mpa),排气量2(2.5)m3/min。

      C、Φ1.5-Φ2合金钢丸不少于5吨。

   4、设备在用户方安装调试,用户方提供起吊设备10T行车1台或5T行车2台,        500A交直流焊机1台,氧气-乙炔切割具一套及切割气,并固定维修工、操作工各两名,参与安装调试,熟悉设备,便于转交。

注:要求抛丸机安装车间行车通过高度不低于6.5米