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自动组立机

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HG-1800H型钢自动对中组立机

一、用途

HGII-1800型H型钢手动对中组

立机是专门用于组对H型钢成型机,

由两块翼板一块幅板组成“工”字型

的专用设备。

二、技术参数 

1、输入辊道长度:    12000mm

 输出辊道长度:    12000 mm

2、组立速度:        500—6000㎜/min

3、幅板:高度:      200—1800㎜

         厚度:      6—32㎜

         长度:      3000—15000㎜

4、翼板:宽度:      200—800㎜

         厚度:      6—40㎜

         长度:      3000—15000㎜

5、外形尺寸mm:       长×宽×高(2200×2000×4900)

6、在组立变截面梁时角度在150内,大截面和小截面同幅板和翼板的最大值和最小值。

7、腹板定位:液压马达配以左右螺纹丝杆及油缸实现夹持及松开达到自动对中。

8、装机总功率:7kw

三、工作原理与结构特性

1、工作原理

在组立过程中,翼板由翼板对中和夹紧机构中夹紧,幅板由幅板自动对中和夹紧机构对中夹紧,上部压轮压紧,使幅板和翼板紧密接触,下部滚道靠摩擦力带动运动,在运动过程中手工点焊接,从而完成组立工作任务。

2、结构特性

本机主要由:1输入滚道,2主机,3输出滚道,4液压系统,5电控系统组成。

A、输入滚道

有效长度:15m

有效宽度:800㎜

速   度:0.5-10m/min(大约值)无级调速,动力从主机上滚道通过链轮链条传送到达。

对中装置:两组翼板和幅板对中装置,两组同步动作,通过液压自动对中,带动对中机构,可以初步保证翼板在滚道中心,幅板在翼板中心。

B、主机

主机由上部门架,两边机体和对中夹紧,滚道等组成。上部门架含有压轮装置,压轮最大压力6吨(一般工作时压力调整为2-4吨)两边立柱有滑道和导向轮确保压下时平稳准确,幅板,翼板夹紧装置保证定位准确,下部上顶装置保证点焊处,幅,翼板结合紧密,点焊准确。

C、输出滚道

   有效长度:15m

   有效宽度:800㎜

   速    度:0.5-10m/min(大约值)无级调速,动力从主机上滚道通过链轮链条传送到达。

D、液压系统

       液压系统由:油泵、电机、油箱、阀类、压力表、连接管路组成。

液压站型号为YZL160-D2.2工作最大压力6mpa带动3组油缸工作,具体工作情况可根据电器原理图。

使用要点:

(1)推荐用20#或32#液压油,最适宜的温度为300-500当油温低于150或大于600时禁止开车,一般情况下4-6月更换一次,并清洗油箱。

(2)外接控制线接入时注意电机转动方向,和电磁阀控制电压。

(3)油泵要空载启动,启动后运转平稳后加载,一般情况下不要频繁启动电机。

四、安装调试

    本机主机在工厂内以做好调试工作,为保证质量必须进行下列工作:

1、开箱后对机器进行清洗去污工作。

2、对工作台面,滑道,滑块加防锈油。

3、整机安装基础应进行二次浇灌(按基础图进行施工)。

4、安装滚道时,应使前后滚道面低于主机滚道2-5㎜。

5、对轴承滑动部件进行加油处理。

6、液压站调试方法:清理表面油污、安装到位、清理内部、加入液压油,参照图纸连接各油路接口,参照图纸接入电气控制线,放松溢流阀,点动电机,检查电机转向,确保电机转向正常,启动电机,调节压力,使其工作压力为6mpa检查有无漏油情况。手动电磁阀换向,检查规定动作是否正确,电器调试各动作,连续运转几次,一切正常后,投入生产。

7、试车前,对各传动部件能够手动的应手动检查,不能手动的应点动检查,直到灵活无卡阻时进行空车运转,空车运转10-20分钟(正反转上下全部运转)后,再加轻载运转,为保证机器的寿命在机器磨合时最好不要加重载,在机器正常工作1月后可以满负荷运转。

五、操作规程

1、开机前检查

A、各传动部位有无异物。

B、检查液压油量是否在规定的位置。

C、检查各电线接头,检查各电源按钮是否复位。

D、为了保证H型钢的组立精度、质量;在上机前应对下好料的钢板去除毛刺。

2、开机操作规程

   A、打开电源开关,液压电源开关。

   B、吊装翼板放在滚道上,摇动翼板夹紧机构,使翼板定位在滚道中心位置。

   C、吊装幅板放在翼板上,摇动幅板夹紧机构,使幅板定位在翼板中心位置(尽量使幅板和翼板对齐,如不能则使幅板长翼板在几公分内)。

    D、开动机器,使工件进入组立机,利用撞块使翼板幅板对齐。

E、用对中机构调整对中情况,使幅板位于翼板中心,点焊一处。

F、检查对中情况,开启自动工作,组成“T”型后吊离滚道。

G、重复“B”。

H、吊装“T”型钢放在翼板上,摇动幅板夹紧机构,使“T”型钢定位在翼板中心位置(尽量使“T”型钢和翼板对齐,如不能则使“T”型钢长翼板在几公分内)。

I、重复(D、E、F)完成工作进入下一件工作。

3、关机后检查

   A、各按钮是否复位。

   B、工件是否全部吊离滚道。

   C、切断电源。

六、维护保养

为保证机械使用寿命请按下列保养方法保养:

每日检查

七、设备配置

A、驱动电机;采用BWD33-87-4KW摆线针轮减速机常州鹏扬传动机械有限公司

B、液压系统:1套

C、自动对中装置(液压马达配以左右螺纹丝杆-无锡)

D、前后辊道、自动夹紧装置(液压缸-常州聚福液压)

E、提供内六角扳手12、10、8,通用活扳手1只

F、电控箱1台,电器(正泰)    

G、变频器(台安科技(无锡)有限公司)

H、人工点焊,操作简单,工作效率高。

八、易损件(不在包修范围)

    1、主机滚筒

2、翼板夹紧轮

3、腹板夹紧轮

4、液压管密封圈

九、技术文件

1、整机基础图(合同生效后发用户)

2、整机使用说明书(含电器原理图、液压原理图)

3、装箱单

十、需方提供的部件

1、按提供的基础图做好基础。

2、液压站用液压油(32-46号)。

3、减速机用(40-46号机械油)

4、电源系统:380V、50HZ

5、需方按供方提供的资料完成基础、电源到位后通知供方进场安装。