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数控切割机

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HGS-4000数控火焰切割机


HGS-4000数控火焰切割机技术规格及指标

   

一、技术规格及指标

     横  向 轨 距:      4000mm

     轨  道 长 度:      14000mm

     切割有效长度:      12000mm

     切割有效宽度:      220-3100mm

     切  割 速 度:      100-750mm/min

     最大快速反程速度:  6000mm/min(单边)

     火焰切割厚度:      6-150mm

     割炬升降行程:      150mm

     控      制:      上海交大方菱F2300数控系统及日本松下交流伺服驱动系统

     横  向 割 炬:      2组(数控单割炬,一主一从)

     机床定位精度:      0.5mm

     机床重复定位精度:  0.5mm

     传  动 方 式:      齿轮齿条传动,单边驱动

     装  机 容 量:      1.5kw

     电    源:          220V

 外形尺寸(mm):      长×宽×高(4900×1700×2100)


二、技术特性


⑴、   机械部分

为了满足高度速度,高精度的要求,在设计和加工制造中对影响整机性能的摩擦、齿隙、刚度、惯量等机械结构都进行了综合考虑,并运用计算机对机器的动态特性进行分析。

●横梁采用矩形钢管与钢板焊接的复式箱形结构,具有很高的强度和钢性。并对横梁进行时效处理,消除应力。

●纵向精密钢轨采用铁路用合金钢轨做重载荷导轨,经精加工制成。

●横向导轨采用高精度导轨,保证横向导向精度。

●纵横向采用德国NEUGART 公司(技术)行星齿轮减速起及精密齿轮齿条传动,传动部分采用免键连接,保证了驱动机构在高速运行中的大扭矩输出。

●钢带传动机构采用大直径抛物面滚轮,带动优质不锈钢带组成窄间隙带机,可带动多组割炬做相同或镜相动作。

●精密齿条采用特种合金钢锻制经精加工,热处理,再精加工等工序使齿轮精度达7级,确保传动的高精度与长寿命。

●电动式割炬吊架:驱动为直流减速电机,通过丝杆及精密导向带动割炬做直线升降运动,吊架行程为150mm。

⑵、   电器控制部分

数控切割机的电气控制部分,由数控、电气、伺服三个子系统组成,本厂生产数控切割机其控制系统主要部份均采用进口和国内外知名品牌。系统采用模块化结构,布线简捷、合理、规范、维修方便,由于大量采用规模集成电路,具有体积小,性能稳定等优点;系统还具有故障历史记录,故障报警,自我诊断,有效地保护人员和设备的安全;系统具有多种语言菜单(包括中文),可以很方便的进行人机对话,具有多种输入方式,操作灵活方便,还可与PC机通讯实现自动编程,由于实现计算机操作,大大方便了用户,节约了时间,保证了操作的稳定可靠。

 

⑶、方菱F2300型切割机数控系统

1. 系统介绍

本系统是由上海交通大学开发的切割机两轴数字控制器,适用于氧燃气和等离子切割加工行业。全部操作具有菜单和图形提示,功能完善,操作简便,容易上手。系统采用高速ARM和DSP控制结构,使切割过程更加稳定可靠。

   

2. 系统配置

◇  显示屏:  10.4寸800*600高分辨液晶屏,26万色彩色液晶

◇  CPU:    工业级ARM9芯片

◇  文件存储: 电子存储盘,256M

◇  内存:    64M

◇  外部接口:USB

◇  键盘:    PCB贴膜键盘,PS2接口。进口欧姆龙按钮

◇  机箱:    全钢结构完全屏蔽,防电磁辐射、抗干扰、防静电

3. 系统特点

◇  控制轴数:2轴联动(可定制三轴)

◇  控制精度:± 0.001mm

◇  坐标范围:± 99999.99mm

◇  最大脉冲频率:200KHz;最高运行速度:15米/分钟

◇  最大程序行数:1万行

◇  最大单个程序:1M

◇  时间类分辨率:10ms

◇  系统工作电源:DC +24V直流电源输入

◇  系统工作环境:温度-10℃至+60℃;相对湿度0-95%无凝结

4. 系统接口

◇   15芯公头两轴电机驱动接口

◇   25芯母头16路光电隔离输出,最大倒灌电流300mA

◇   25芯公头16路光电隔离输入,最大输入电流300mA

◇   前面板内置USB接口,方便用户传输切割代码

◇   扩展IO输入输出端口;PWM输入端口;模拟输入端口;编码输入端口

5. 系统功能

1.   全中文/英文菜单系统,中英文一键切换;

2.   45种常用图形库(包括网格图形),可选择设置片尺寸和孔尺寸;

3.   支持EIA代码(G代码)及FastCAM等各类套料软件;

4.   图形比例、旋转、镜像、矩阵排列、交错排列、重复排列;

5.   图形钢板校正;

6.   可自定义坐标系,支持两维坐标的所有八种可能;

7.   可自定义全部输入输出端口的类型(常开或常闭)和编号;

8.   可自诊断系统所有IO状态和按键状态,方便检查和排除故障;

9.   可单个或全部导入导出文件;

10.  参数备份和在线升级;

11.  支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式;

12.  各类加工参数齐全,可满足不同工艺需求;

13.  氧燃气和等离子IO分开控制;

14.  氧燃气自动调高,两级预热,三级穿孔;

15.  等离子弧压反馈,定位反馈,转角自动关闭弧压调高,防止扎枪;

16.  支持边缘切割、偏移切割;

17.  运动中可实时加速、减速;

18.  根据钢板厚度,在转角处可自动限速,有效防止过烧;

19.  选行和选号;

20.  动/静态加工图形显示,图形放大/缩小,放大状态下动态跟踪切割点;

21.  具有断电、断点保护记忆功能;

22.  可设置不同的管理权限和相应的密码,维护管理层的权益;

23.  系统在线升级,免去售后负担。

                 

(4)、伺服系统

 日本松下全数字式交流伺服系统:(上海太鑫电子科技)

 日本松下交流伺服驱动器

 日本松下交流伺服电机

1、交流伺服电机体积小、输出扭距大、反应快、采用增量式脉冲编码器作为位置反馈和速度反馈元件,安装方便、外形美观。

2、驱动器是全数字是、功率电源和控制逻辑整合模块式结构。调整范围宽,布线简捷、性能稳定,操作方便。

3、全软件化参数设备,其中增益、时间常数,零漂补偿,加减速、转矩限制、位置反馈变换等数,以及自动增益调整等功能,确保机器的响应、精度和稳定性。

4、过流、过压、欠压、过速,限位等报警保护功能,以及故障历史记录和I/0状态检查等功能使对机器的保护和维修更加快速有效。

(5)气路部分

  接通气源,检查是否有漏气现象,(关闭割炬手阀,打开减压阀和电磁阀,关闭进气阀记下压力表数据,十分钟后在观察压力表,看是否有降压现象)。如有泄露现象,必须修复,否则不能使用,(调节切割氧压力为7.6×105  pa,预热氧压力为6.6×105  pa,燃气压力为0.5×105  pa)。

   将燃料技术与计算机,机械技术相结合,对气休控制提出了很高要求,该路采用中央集气单元,压力调整单元,电磁阀,单向阀,流量调整阀,

回火防止器等组成具有高、低压转换,压力流量,无级可调,及回火防止等功能气路,确保切割的安全性和高效性。

● 配有国际互换性的300锥度等压干式机用割炬。

● 采用集成块式的中央集气系统,有直条功能时采用汇流排集气系统。

● 氧气,燃气减压器。

● 割炬每路气体安装由干式回火防止器。

● 采用宁波电磁阀公司的电磁阀。


三、设备人员的培训要求:中专以上学历


四、技术标准


提供的切割机符合JB/T5102-99《座标式气割机》ZBJ59002《低碳钢切割表面质量》


五、使用环境条件


(1)       海拔高度:   1000M(MAX)

(2)       环境温度:   最高:+400C  最低:-100C

(3)       最大日温差: ±100C

(4)       相对温度:   相对湿度95%及以下;

   月平均相对湿度90%及以下

(5)       地需烈度:   不超过六度

(6)       安装地点:   需方公司内

(7)       污秽等级:   H级

 

六、供货范围组成单元


A:机架总成:机架,管路,横向滑架及其纵、横向减速箱等。

B:轨道总成:主副道轨7付及其附件,每付2米长(无锡恒富科技有限公司)

C:割炬总成:单割炬总成11组及其附件,(无锡市隆腾科技有限公司)

D:电控总成:电器柜,纵、横向电机及其附件。

E:数控总成:上海交大方菱F2300数控系统及日本松下交流伺服驱动系统。

F:气路总成:三路供气总管、电磁阀、压力表、回火防止器。

G:控制部份:电控箱一台(电器正泰)


七、整套设备工具及易损件


    A:内六角扳手             10mm以下            1套

    B:割炬专用扳手                                1只

    C:割嘴通针                                    2付

    D:GO2等压式割嘴0#-3#割嘴                      22只


八、易损件(不在包修范围)


氧气管,乙炔管,钢带,横向齿轮,纵向齿轮,割炬夹持器,回火防止器,按纽,轴承。


九、技术文件


A:使用说明书(含电器原理图、气路图)           1份

B:装箱单                                       1份

C:设备整机合格证                               1份

D:整机基础图                                   1份(合同生效发用户)


十、需方提供的部件(按提供的资料参数制作)


1:线缆、气管行走的滑线支架。

2:轨道的铺底架。

3:工作台组件(切割平台)。

4:三相电源稳压器:380V  2.5KW  1台(视电压决定购买与否)

5:电源:220V   20A

6:需方按供方提供的资料制作完工后,通知供方进场安装。